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聚脲喷涂过程常见的问题及解决方法
    聚脲喷涂施工过程中,可能会出现的问题主要有:针孔、鼓包、固化不良、分层等。
    一般出现问题应在喷涂时及时解决,这样可以避免后期修补引入其他材料或修补造成新的问题,影聚脲涂层的整体性、连续性。
    针孔
    针孔是喷涂聚脲施工中最常见的现象,主要是底材处理不到位引起的。底材没有完全封闭,喷涂时,反应热导致潮气或空气膨胀,在涂层固化之前,气体顶破涂层泄漏出来,从而形成小针孔。
    对于易出现针孔的基面,每一道喷涂完毕后,应马上进行检查,对于少量的小针孔,可在纸板上喷涂少量聚脲,在聚脲未凝胶前,迅速用刮刀或美工刀将其刮补到针孔位置,并刮平,再整体喷涂一道进行覆盖。
    对于大片密集的针孔,应考虑重新对该区域进行底处理。或采用快速喷涂的方法:薄而快地喷涂,分多次进行,一道成膜后再喷涂下一道,这样可以减少放热,从而减少气体的膨胀程度。
    若在下午进行喷涂施工,也可以一定程度减少针孔的出现,因为此时基面经过日光照射,温度升高,孔隙间的空气大大减少。
    对于后期检查发现的少量针孔,可使用聚脲修补材料进行修补。
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